一、危險、有害因素分析
1、沖壓機(jī)實際為沖壓設(shè)備,設(shè)備電源若未單獨(dú)開關(guān)控制,設(shè)備電纜軟線未使用橡膠護(hù)套線、并中間有接頭,設(shè)備未設(shè)置可靠接地保護(hù)或剩余電流保護(hù)裝置等。
2、沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置、控制裝置失效或缺少。
3、未按規(guī)定穿戴個體防護(hù)用品。
4、沖壓操作過程中若操作失誤。
二、主要危險后果
機(jī)械傷害、觸電傷害、電氣火災(zāi)事故。
三、預(yù)防控制措施
1、嚴(yán)格崗位安全操作規(guī)程、有序操作。
2、工作前操作人員必須合理穿好各種個體防護(hù)用品。
3、操作人員除了應(yīng)遵守《員工通用安全生產(chǎn)守則》外,還應(yīng)遵守機(jī)械加工崗位通用和一般安全操作規(guī)程和本崗位安全操作規(guī)程。
4、配置電源接地保護(hù)和剩余電流保護(hù)裝置,確保電源線、加熱裝置絕緣完好,防止發(fā)生電氣火災(zāi)和觸電傷害事故。
5、安全防護(hù)措施有效,可靠。
6、操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
四、沖壓安全操作規(guī)程
1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。
2、車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動。
4、工作前清除工作場地防礙操作的物件。檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。檢查沖床運(yùn)動部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機(jī)床時, 必須關(guān)掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點(diǎn)動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。
6、必須核定沖載力,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。
7、換模式先關(guān)閉電源,等沖床運(yùn)動部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前,應(yīng)及時修磨刀口。
8、模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,安裝調(diào)整 完畢后,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車）,確保在模具處于良好情況下工作。
9、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法,逐步進(jìn)行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車。
10、開動沖床前,其他人離開沖床工作區(qū),拿走工作臺上的雜物,方可啟動電源。
11、沖床開動后,由一人進(jìn)行送料及沖沖操作,其他人不得按動雙手控制開關(guān)開關(guān),并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運(yùn)動部分。沖壓時嚴(yán)禁關(guān)閉光電開關(guān),改變光柵位置。
12、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負(fù)責(zé)操作。兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)操作者,必須注意送料人的動作,嚴(yán)禁一面取件,一面操作。
13、沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,操作時要思想集中,嚴(yán)禁邊談邊做,要互相配合,確保安全操作。
14、沖制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
15、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。
16、禁止夾層進(jìn)料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。
17、必須定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。
18、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。
19、拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
20、愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車,切斷電源后,應(yīng)將模具和沖床擦試干凈,整理就緒。
21、工作結(jié)束時,擦拭機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,盡量提高材料的利用率。
五、安全操作注意事項
(一)執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。
1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件,雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動,模具松動必須重新組合模具。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。
3、合模時應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行,合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程,無誤后方可以開機(jī)。
4、物品必須嚴(yán)格按照要求擺放,不得隨意擺放。下班時如上下模具有錯位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。
(二)工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān),不得突然起動,并檢查下列情況。
1、必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次,防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
2、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用,腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無松動現(xiàn)象。
3、必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動,飛輪是否跳動,飛輪離合器是否可靠。
4、必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固,沖床是否有重復(fù)連擊情況。
5、必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確,胚料是否適宜沖壓。
6、必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
(三)開車前將活銷離合器脫開,停車時先將結(jié)合脫開,方準(zhǔn)開動或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。
(四)安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：
1、上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈,沖模導(dǎo)軸套,不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿,應(yīng)連在一起,必須將打棒裝好。
2、上下沖模,必須平行,上沖頭與下模面必須垂直,沖模壓板要平整,壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
3、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合,****沖力不得超過本機(jī)的額定壓力。
4、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件,以防壓傷手。
5、裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時,必須切斷電源,待飛輪停止轉(zhuǎn)動,后方可進(jìn)行
6、100T以下沖床的模具裝好后,在試車時不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。
(五)在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：
1、禁止在滑塊運(yùn)行中和操作按鈕后,再去修正沖模胚料位置。
2、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時進(jìn)行工作。
3、禁止在沖床臺面放任何東西和墊任何物件。
4、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
5、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況,不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
7、禁止工件兩片或多片重疊強(qiáng)行沖壓,每次只允許沖一件,以免造成設(shè)備、模具、損壞以及人身事故。
8、禁止用手清掃灰渣,投放零件,送取工件時要用攝子與工具。
9、禁止將手、頭等身體各部位伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
10、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。
11、禁止在操作時與他人說笑、打鬧,思想要高度集中。
12、禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。
13、兩人以上同時操作時,必須由一人負(fù)責(zé)指揮,夜間工作須有足夠的照明。
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