1、煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過(guò)程會(huì)因洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時(shí)，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標(biāo)時(shí)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度，減少進(jìn)入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。
2、吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低（4%~8%左右），鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過(guò)程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個(gè)水分子結(jié)合生成石膏分子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(shí)（原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達(dá)不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會(huì)升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時(shí)會(huì)造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時(shí)要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（壓力、電流、流量等），氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運(yùn)行。
3、吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中要不斷的補(bǔ)充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的PH值，有時(shí)PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會(huì)較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)后，在短時(shí)間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，最終會(huì)隨脫水而進(jìn)入石膏中。這兩種情況也會(huì)影響石膏品質(zhì)。運(yùn)行中要適當(dāng)控制PH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時(shí)要注意石灰石漿液的補(bǔ)充量，當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而PH上升不明顯時(shí)有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時(shí)間在吸收塔內(nèi)電離。
4、濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過(guò)濾餅沖洗水的沖洗能達(dá)到這一要求，有時(shí)由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會(huì)使石膏中氯離子濃度超標(biāo)；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過(guò)程中廢排放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時(shí)增加廢水排放量。
5、脫水效果不佳，含水量超標(biāo)。脫水效果不好的原因較多，有可能是一級(jí)脫水時(shí)進(jìn)入水力旋流器的壓力太低，一級(jí)脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般來(lái)說(shuō)影響比較小，可適當(dāng)提高壓力；脫水真空度不夠會(huì)引起脫水效果不好，此時(shí)要檢查真空泵的運(yùn)行情況（電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無(wú)堵塞、真空管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空），檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太薄、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。
(1) 石膏漿液中雜質(zhì)過(guò)多。雜質(zhì)主要指飛灰以及石灰石中帶來(lái)的雜質(zhì)等, 這些雜質(zhì)干擾了吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行, 影響了石膏的結(jié)晶和大顆粒石膏晶體的生成; 另一方面雜質(zhì)夾在石膏晶體之間, 堵塞了游離水在石膏晶體之間的通道, 使石膏脫水變得困難。
(2) 石膏漿液中CaCO3 或CaSO3•1/2H2O 過(guò)多。這是吸收塔內(nèi)pH 值控制不好以及氧化不充分所致。若pH 值過(guò)高, 則石膏中的CaCO3 就會(huì)增加, 一方面導(dǎo)致漿液品質(zhì)惡化脫水困難, 一方面又不經(jīng)濟(jì)。如果生成的CaSO3•1/2H2O 得不到充分的氧化,會(huì)導(dǎo)致石膏中CaSO3•1/2H2O 含量過(guò)高, 脫水困難。
(3) 廢水系統(tǒng)不能正常投用, 系統(tǒng)中雜質(zhì)無(wú)法排出。脫硫系統(tǒng)中排出的廢水取自廢水旋流器的溢流, 主要為飛灰、石灰石中帶來(lái)的雜質(zhì)以及未溶的石灰石。由于這些雜質(zhì)大多質(zhì)量相對(duì)較輕, 當(dāng)石膏漿液流到皮帶機(jī)濾布上時(shí), 較輕的雜質(zhì)漂浮在漿液的上部, 并且顆粒較石膏顆粒細(xì)且粘性大, 因此石膏餅表面常被一層呈深褐色物質(zhì)覆蓋, 這層物質(zhì)手感很黏,且很快會(huì)析出水分。如果廢水系統(tǒng)不能正常投用, 系統(tǒng)中雜質(zhì)就會(huì)累積, 導(dǎo)致石膏脫水越來(lái)越困難。
(4) 石膏漿液過(guò)飽和度控制不好, 導(dǎo)致結(jié)晶顆粒過(guò)細(xì)或出現(xiàn)針狀及層狀晶體。
(5) 煤種硫分偏高導(dǎo)致煙氣脫硫裝置( FGD) 進(jìn)口煙氣中含硫量超標(biāo)。如果進(jìn)口煙氣中SO2 的含量嚴(yán)重超標(biāo), 會(huì)帶來(lái)兩方面負(fù)面影響: 一方面導(dǎo)致CaSO3•1/2H2O 氧化不充分; 另一方面也導(dǎo)致石膏晶體結(jié)晶的時(shí)間過(guò)短, 不能生成大顆粒的石膏晶體, 從而脫水因難。
(6) 吸收塔漿液或石膏漿液的含固量達(dá)不到要求。吸收塔漿液的含固量達(dá)不到要求, 則直接導(dǎo)致石膏旋流器底流出來(lái)的石膏漿液含固量偏低。而如果石膏漿液含固量達(dá)不到要求, 則直接影響脫水效果。
(7) 真空皮帶機(jī)真空達(dá)不到要求。具體原因有真空皮帶機(jī)處管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞或?yàn)V布孔徑過(guò)小等。如果真空泵及皮帶機(jī)的管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就會(huì)減弱, 就不能將皮帶機(jī)上石膏濾餅中的游離水吸出, 導(dǎo)致石膏含水率超標(biāo)。另外濾布孔徑過(guò)小則可能被雜質(zhì)堵住, 也會(huì)影響脫水效果。
6、結(jié)論
石膏含水率的影響因素較多, 各種因素之間又相互影響, 要分析起來(lái)非常困難,但要把石膏脫水率長(zhǎng)期控制在10%以下, 就必須堅(jiān)持做到以下幾點(diǎn)。
(1) 盡量減少雜質(zhì)對(duì)石膏結(jié)晶及脫水的影響。
① 保證電除塵正常投用, 提高電場(chǎng)的參數(shù), 控制煙氣中的含塵量在145mg/m³ 以下。
② 提高石灰石的品質(zhì), 保證石灰石中CaCO3 的含量要大于93%。
③ 廢水系統(tǒng)要正常投用, 保持整個(gè)系統(tǒng)中的雜質(zhì)及石膏中的雜質(zhì)不超標(biāo)。
(2) 降低煤種的含硫量, 最好將煤種的硫份控制在設(shè)計(jì)的0.8% 以下, 保證CaSO3•1/2H2O 能夠充分氧化生成石膏以及石膏晶體能夠正常結(jié)晶。
(3) 加強(qiáng)脫硫設(shè)備的維護(hù)管理, 保證pH 計(jì)及密度計(jì)的準(zhǔn)確性, 保證真空皮帶機(jī)運(yùn)行正常, 運(yùn)行人員根據(jù)運(yùn)行工況將各項(xiàng)參數(shù)控制在****范圍, 提高吸收塔漿液的質(zhì)量, 使石膏的生成及結(jié)晶能夠順利進(jìn)行。
(4) 加強(qiáng)脫硫化學(xué)監(jiān)測(cè)分析表單的管理, 建立監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與運(yùn)行操作的緊密聯(lián)系, 使監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)真正起到監(jiān)測(cè)、監(jiān)督、指導(dǎo)運(yùn)行的作用。
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